動(dòng)植物細(xì)胞發(fā)酵罐怎么保養(yǎng)
更新時(shí)間:2025-12-13 點(diǎn)擊量:110
動(dòng)植物細(xì)胞發(fā)酵罐的保養(yǎng)核心是清潔滅菌、部件維護(hù)、參數(shù)校準(zhǔn),需結(jié)合細(xì)胞培養(yǎng)的特殊性(無細(xì)胞壁、對(duì)剪切力敏感、易污染)開展,具體保養(yǎng)流程和要點(diǎn)如下:
殘液排空與初步?jīng)_洗
化學(xué)清洗,去除頑固污漬
針對(duì)蛋白質(zhì)、多糖等難溶殘留,配制堿性清洗劑(如 0.5%–1% NaOH 溶液),注入罐內(nèi)至浸沒所有接觸部位,循環(huán)清洗 30–60min;若殘留較多,可適當(dāng)加熱至 40–50℃(避免高溫?fù)p傷密封件)。
若有鈣鎂沉淀或無機(jī)物殘留,先用酸性清洗劑(如 0.1%–0.5% 稀硝酸)循環(huán)清洗 20–30min,之后用大量純化水沖洗至中性(pH 6.5–7.5),防止酸堿殘留損傷細(xì)胞。
注意:動(dòng)植物細(xì)胞發(fā)酵罐的硅膠管、橡膠密封墊等部件,不可長(zhǎng)時(shí)間接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿,清洗后需及時(shí)取出單獨(dú)處理。
滅菌,杜絕雜菌滋生
在位滅菌(SIP):優(yōu)先采用高溫蒸汽滅菌,參數(shù)為 121℃、0.1MPa、20–30min,覆蓋罐體、管路、閥門、傳感器探頭等所有與培養(yǎng)基接觸的部件;對(duì)于不耐高溫的部件(如 pH 電極、溶氧電極),需拆卸后用75% 乙醇浸泡或紫外照射滅菌。
滅菌后處理:滅菌完成后,保持罐內(nèi)干燥,防止冷凝水滋生雜菌;若長(zhǎng)期不使用,可通入無菌空氣吹干罐內(nèi)。
密封件與連接件維護(hù)
攪拌與通氣系統(tǒng)維護(hù)
機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐:每季度檢查攪拌槳的軸承和減速電機(jī),添加專用潤(rùn)滑油;檢查攪拌槳與軸的連接是否松動(dòng),防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生剪切力損傷細(xì)胞。
通氣系統(tǒng):定期拆洗空氣過濾器(濾芯材質(zhì)多為聚四氟乙烯或纖維素),若濾芯堵塞或滅菌次數(shù)過多,及時(shí)更換;氣升式發(fā)酵罐的曝氣頭微孔需用超聲波清洗,保證通氣均勻。
傳感器與儀表校準(zhǔn)
pH 電極、溶氧電極:每月校準(zhǔn)一次,pH 電極用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液(pH 4.0、7.0、10.0)校準(zhǔn),溶氧電極用飽和亞硫酸鈉溶液(零氧點(diǎn))和空氣(100% 溶氧點(diǎn))校準(zhǔn);使用前后需用保護(hù)液浸泡,防止電極干涸失效。
溫度傳感器、壓力傳感器:每季度校準(zhǔn)一次,確保溫度控制精度在 ±0.5℃內(nèi),壓力顯示準(zhǔn)確。
若發(fā)酵罐長(zhǎng)期停用(超過 1 個(gè)月),需完成清潔 - 滅菌 - 干燥流程:
斷開發(fā)酵罐的電源和氣源,關(guān)閉所有閥門,做好防塵罩防護(hù);定期(每月)通電運(yùn)行 10–15min,檢查電機(jī)和控制系統(tǒng)是否正常。
動(dòng)植物細(xì)胞發(fā)酵罐的保養(yǎng)需區(qū)分材質(zhì):玻璃罐體避免碰撞和溫差驟變;不銹鋼罐體不可用鋼絲球刷洗,防止刮傷內(nèi)壁滋生雜菌。
清洗和滅菌時(shí),避免腐蝕性試劑接觸傳感器和電氣部件;動(dòng)物細(xì)胞發(fā)酵罐嚴(yán)禁使用含氯消毒劑,防止殘留氯毒害細(xì)胞。
建立保養(yǎng)臺(tái)賬,記錄每次清潔、滅菌、部件更換和校準(zhǔn)的時(shí)間,便于追溯。