不銹鋼立式發(fā)酵罐的制作需圍繞罐體設(shè)計(jì)、材料選擇、結(jié)構(gòu)組裝、功能系統(tǒng)集成及性能測(cè)試展開(kāi),以下是詳細(xì)步驟與要點(diǎn):
一、罐體設(shè)計(jì)與材料選擇
材質(zhì)要求
主體材質(zhì):優(yōu)先選用304或316L不銹鋼。304不銹鋼耐腐蝕、易清潔,適用于一般發(fā)酵場(chǎng)景;316L不銹鋼含低碳量,焊接性能更優(yōu),耐腐蝕性更強(qiáng),適合高要求或含氯離子環(huán)境(如制藥、食品行業(yè))。
內(nèi)壁處理:內(nèi)表面需拋光至≤0.4μm,減少物料殘留和微生物附著,確保衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
外部處理:根據(jù)需求選擇鏡面拋光(美觀、易清潔)或刷砂處理(防銹、耐磨損)。
罐體形狀與尺寸
形狀:采用圓柱形設(shè)計(jì),利于流體均勻流動(dòng)和熱傳導(dǎo)。
尺寸:根據(jù)工藝需求確定容量,工作體積通常為全容積的75%-80%,確保發(fā)酵空間充足。
徑高比:一般控制在1.7-4之間,高徑比大利于溶氧,低徑比便于混合。
二、罐體結(jié)構(gòu)組裝
罐體制造
罐體加工:由不銹鋼板材卷制或拼接而成,板厚根據(jù)罐體大小和壓力要求確定。
罐蓋與底部:罐蓋和底部通常由不銹鋼板材制成,與罐體通過(guò)焊接或螺栓連接,確保密封性。
進(jìn)出口管道:包括進(jìn)料口(推閥或四閥組)、出料口、氣體通道(表層和深層進(jìn)氣、尾氣排氣,配置0.2μm過(guò)濾器)等,需合理布局并確保密封性。
攪拌系統(tǒng)安裝
攪拌器類(lèi)型:根據(jù)物料粘度和氣體傳輸需求選擇槳式、渦輪式或螺旋式攪拌器。
攪拌速度:根據(jù)發(fā)酵液物理性質(zhì)和氣體傳輸要求確定最佳攪拌速率,確保良好混合和氣體溶解。
攪拌器位置:安裝在適當(dāng)高度,避免底部沉淀;大型罐體可采用多級(jí)攪拌器提高混合效率。
動(dòng)力系統(tǒng):根據(jù)攪拌器功率需求選擇合適電機(jī),設(shè)計(jì)合理傳動(dòng)系統(tǒng)確保穩(wěn)定運(yùn)行。
三、功能系統(tǒng)集成
溫控系統(tǒng)
夾套或盤(pán)管設(shè)計(jì):在罐體外層設(shè)置夾套或盤(pán)管,通過(guò)冷熱介質(zhì)循環(huán)維持罐內(nèi)溫度穩(wěn)定。
PID控制器:配備PID控制器,精準(zhǔn)控制加熱或冷卻設(shè)備,保持罐內(nèi)溫度恒定。
滅菌系統(tǒng)
CIP/SIP系統(tǒng):設(shè)計(jì)在線清洗(CIP)和在線滅菌(SIP)系統(tǒng),確保罐體在不同批次之間有效清洗和滅菌。
蒸汽滅菌:不銹鋼罐體可承受121℃蒸汽滅菌30分鐘,殺滅雜菌。
通氣系統(tǒng)
氣體分布器:根據(jù)微生物需求配置微孔分布管(10-20μm孔徑)、燒結(jié)濾芯或多孔分散裝置,確保氧氣均勻供應(yīng)。
通風(fēng)控制:對(duì)于需氧微生物,加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng);對(duì)于厭氧微生物,削弱或關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)。
監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)
傳感器接口:預(yù)留溫度、酸堿度、溶解氧、壓力、濁度等監(jiān)測(cè)接口,實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)酵狀態(tài)。
自動(dòng)化控制:通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)攪拌速率、溫度、通氣量等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
四、性能測(cè)試與維護(hù)
性能測(cè)試
液壓試驗(yàn):對(duì)罐體進(jìn)行液壓試驗(yàn),檢查密封性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
氣密性測(cè)試:通過(guò)氣密性測(cè)試確保罐體無(wú)泄漏。
運(yùn)行測(cè)試:模擬實(shí)際發(fā)酵過(guò)程,測(cè)試攪拌、溫控、通氣等系統(tǒng)協(xié)同工作效果。
維護(hù)保養(yǎng)
定期檢查:定期檢查罐體內(nèi)部是否附著雜質(zhì)或有明顯滲漏問(wèn)題,對(duì)攪拌設(shè)備、加熱/冷卻設(shè)備、傳感器等關(guān)鍵組件進(jìn)行檢查。
清洗消毒:每次生產(chǎn)后對(duì)罐體進(jìn)行清洗消毒,采用常見(jiàn)清洗劑或消毒劑進(jìn)行清洗。
攪拌設(shè)備維護(hù):定期檢查和維護(hù)攪拌設(shè)備,保持?jǐn)嚢柽\(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和有效性。
故障處理:及時(shí)排查處理設(shè)備故障,如攪拌設(shè)備卡死或傳感器失靈等,避免損失和延誤生產(chǎn)。